成型模單陽模單陰模用柱塞協助成型

　　允許牽伸比>0。5>1>1

　　本法對於制造壁厚包裝公司和深度較大的制品比較有利。

　　制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最後成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

　　真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制品。圖2-5陰模成型

　　對於陽模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對於陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸；2-薄部位；3-成品的內尺寸；4-外尺寸

　　對於陽模制件我們必須注意如下問題：

　　①在使用高的角式模具進行加工時，特別是當模具與夾持框架間的距離很大時，容易產生皺褶(圖2-7)

　　②在角落處容易產生冷卻條紋

　　③在凸緣處壁厚不均勻

　　④由於側壁斜度不夠而使脫模困難；

　　⑤在成型區(夾持模框)多腔模具的嵌件和下夾持器之間會產生小的縫隙；

　　⑥陽模成型模具通常比陰模價格低廉。圖2-7陽模制件中的缺陷及其典型特征(簡圖)

　　1-冷卻痕跡；2-皺褶；3-薄部位；4-厚部位

　　對於陰模制件我們必須注意其：厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽模價格高。但是，對於每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當的加工方法來降低。陰模制件的典型特征1-均勻的邊緣；2-薄的角隅

真空吸塑成型基本原理

　　一、真空吸塑成型原理

　　真空吸塑成型工藝是一種熱成型泡殼加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓真空成型面上，經過冷卻定型，並切邊修整。

　　真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。

　　二、無模成型

　　真空無模成型過程，將片材加熱到所需溫Tray盤度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中折盒制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型

　　對於真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決於材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。 包裝公司

硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機在擠出成型時各自的優缺點

　　眾所周知，真空擠磚機是燒結磚廠必備真空成型的制磚設備。真空擠磚機按照磚坯擠出形式可分為硬塑型真空擠磚機、半硬塑型真空磚機和軟塑型真空擠磚機。但是不Tray盤同類型的真空擠磚機在生產過程中有著各自的優缺點，下面我們就來講解下硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機擠出成型時的優缺點各是什麼?

　　(1)硬塑擠出的優點

　　① 濕坯有足夠的強度，泡殼可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形。可直接碼上窯車進行一次碼燒，故搬運次數少，制品缺棱掉角少。

　　② 濕坯在干燥過程中排除的水分少，故從成型到焙燒成品，總的收縮小。

　　③ 制品具有較高的密實度、較高的強度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌築過程中破折盒損較少。

　　(2) 硬塑擠出的缺點

　　① 功率消耗較高，尤其是生產高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且鉸刀磨損較快。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具的強度要求高，芯杆不能太細，否則難以承受較高的壓力。

　　③ 因多采用一次碼燒工藝，干燥後的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

　　(3) 軟塑擠出的優點

　　① 適應多種規格型號產品的成型。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具較易設計。

　　③ 功率消耗較低，鉸刀磨損較慢。

　　④ 由於坯體先經過干燥，然後再轉碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥後的廢坯，避免用廢坯燒廢品的浪費。

　　⑤ 干燥室可起到調節生產的作用，故生產線需備用的窯車數量較少。

　　(4) 軟塑擠出的缺包裝公司點

　　① 一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增加了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

　　② 由於成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。