2017年11月12日星期日

成型模單陽模單陰模用柱塞協助成型



  允許牽伸比>0。5>1>1

  本法對於制造壁厚包裝公司和深度較大的制品比較有利。

  制品的主要特點是:與真空陰模成型法一樣,模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部,而最薄部位在陽模側面與底面的交界區,該部位也是最後成型的部位,制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋,造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻,而在後繼的相關過程中,其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

  真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致,壁厚的最大部位在模腔底部,最薄部位在模腔側面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制品。圖2-5陰模成型

  對於陽模成型,制件的內尺寸是很精確的,因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反,對於陰模成型,制品的外尺寸是很精確的,因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸;2-薄部位;3-成品的內尺寸;4-外尺寸

  對於陽模制件我們必須注意如下問題:

  ①在使用高的角式模具進行加工時,特別是當模具與夾持框架間的距離很大時,容易產生皺褶(圖2-7)

  ②在角落處容易產生冷卻條紋

  ③在凸緣處壁厚不均勻

  ④由於側壁斜度不夠而使脫模困難;

  ⑤在成型區(夾持模框)多腔模具的嵌件和下夾持器之間會產生小的縫隙;

  ⑥陽模成型模具通常比陰模價格低廉。圖2-7陽模制件中的缺陷及其典型特征(簡圖)

  1-冷卻痕跡;2-皺褶;3-薄部位;4-厚部位

  對於陰模制件我們必須注意其:厚的邊緣;均勻的邊緣厚度;薄的角隅;單陰模有很好的脫模性;陰模模具通常比陽模價格高。但是,對於每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當的加工方法來降低。陰模制件的典型特征1-均勻的邊緣;2-薄的角隅

真空吸塑成型基本原理



  一、真空吸塑成型原理

  真空吸塑成型工藝是一種熱成型泡殼加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形後覆貼在特定的模具輪廓真空成型面上,經過冷卻定型,並切邊修整。

  真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。

  二、無模成型

  真空無模成型過程,將片材加熱到所需溫Tray盤度後,置於夾持環上,用壓環壓緊,打開真空泵閥門抽真空,通過光電管控制真空閥調節真空度,直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中折盒制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有最小的光吸收率和透明性,故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

  真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀,因此不能成型外型復雜的制件。另外,成型過程中,隨著拉伸程度的增大,最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小,因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

  在運用此法進行加工時,操作員必須有熟練的技巧,調節好真空度,以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

  三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型

  對於真空吸塑成型,受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣,材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決於材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同,成型過程可分為陽模和陰模成型。 包裝公司

硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機在擠出成型時各自的優缺點



  眾所周知,真空擠磚機是燒結磚廠必備真空成型的制磚設備。真空擠磚機按照磚坯擠出形式可分為硬塑型真空擠磚機、半硬塑型真空磚機和軟塑型真空擠磚機。但是不Tray盤同類型的真空擠磚機在生產過程中有著各自的優缺點,下面我們就來講解下硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機擠出成型時的優缺點各是什麼?

  (1)硬塑擠出的優點

  ① 濕坯有足夠的強度,泡殼可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形。可直接碼上窯車進行一次碼燒,故搬運次數少,制品缺棱掉角少。

  ② 濕坯在干燥過程中排除的水分少,故從成型到焙燒成品,總的收縮小。

  ③ 制品具有較高的密實度、較高的強度和較低的吸水率。因此,在裝卸、運輸和砌築過程中破折盒損較少。

  (2) 硬塑擠出的缺點

  ① 功率消耗較高,尤其是生產高孔洞率的空心制品時,功率消耗更大,且鉸刀磨損較快。

  ② 生產高孔洞率空心制品時,芯具的強度要求高,芯杆不能太細,否則難以承受較高的壓力。

  ③ 因多采用一次碼燒工藝,干燥後的廢坯不能挑選出來,只能將它燒成廢成品。

  (3) 軟塑擠出的優點

  ① 適應多種規格型號產品的成型。

  ② 生產高孔洞率空心制品時,芯具較易設計。

  ③ 功率消耗較低,鉸刀磨損較慢。

  ④ 由於坯體先經過干燥,然後再轉碼到窯車上送去焙燒,因而可剔除干燥後的廢坯,避免用廢坯燒廢品的浪費。

  ⑤ 干燥室可起到調節生產的作用,故生產線需備用的窯車數量較少。

  (4) 軟塑擠出的缺包裝公司

  ① 一般采用二次碼燒工藝,需多碼一次坯,不但增加了工作量,而且易碰壞坯體邊角。

  ② 由於成型水分較高,干燥收縮率大,在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

2016年5月6日星期五

五面體加工中心機床特點


五面體加工中心是工作台移動式重型五金屬加工面加工中心,橫梁升降, 方滑枕結構,可選配多種自動、手動附件銑頭,具備自動換頭、自動換刀功能,零件一次裝夾可完成五面加工。HTM-35GE在繼承了傳統機床基礎框架剛性強,結構對稱,穩定性強等優點的基礎上,引進國際先進的動態剛性設計理念。

  五面體加工中心機床特點:GAW 系列高檔數控五面體機床是國家數控重大專項研發的高精五面體數控機床采用56項專利技術,其特征在於:◇橫梁與立柱上均可配置2個以上的立式與臥式主軸裝置或智能功能裝置。◇主軸裝置包括高速高精、低速重載、高速電主軸、伸縮式銑鏜主軸、立臥磨削與常規的銑鏜鑽主軸裝置。◇智能功能裝置包括三維測繪、自動編程、激光檢測、機械手裝卸等。◇工作台帶數控回轉裝置或液壓回轉裝置,或五軸聯動的雙向回轉工作台。

  主要創新點:◇五面體機床采用回轉工作台與復合立柱創新結構。◇五面體機床多樣的主軸復合、多主軸、多加工面復合。◇五面體機床具有數字化、柔性化、智能化、系統集成技術。
  
  應用特點:◇五面體加工中心適用於底座、箱體與異形零件安裝後,同時對工件上面與側面復合加工,提高生產效率。◇適用於工件一次安裝在數控回轉工作台進行五面體或任意多面體加工,減少定位誤差,提高加工精度。◇本機床采用臥式主軸裝置或伸縮式主軸裝置對工件進行切削,比現有五面體機床主軸剛性好,能實現底座、箱體等零件的高精高效五面加工。本機床是一台定梁式數控鏜銑床。廣泛適用於制冷、航空航天、石化、鍋爐CNC加工、印刷、包裝等行業對各種管板、板件、盤件、殼體件、機架以及模具等復雜零件的多品種中小批量生產,也適用於汽車、機車車輛及柴油機等行業的缸體、殼體類等零件的加工。本設備滑枕端面可安裝各種附件頭,擴大機床加工工藝範圍,實現對零件的五面加工;可以配置直角頭、萬能頭、延伸頭、扁直角銑頭,是一台高效多功能大型數控機床。

五面體加工中心結構性能特點



五面體加工中心基於高剛性、高精度和高可CNC加工靠設計理念,MVR系列式五面體加工中心,采用了瑞士120年的制造經驗和獨有的結構設計(比如超大尺寸滑枕,鑲鋼淬火精磨導軌等;X、Y軸均采用超高剛性歐洲原裝進口的滾柱導軌和超精密和大導程的絲杆)確保機床精密、剛性和加工能力的完美呈現。通過高精度五面體自動微分度銑頭,可在工件一次裝夾情況下,完成立式、臥式和各種自由角度的銑削金屬加工和超精密鏜孔加工。因此,大大的提高了生產效率。此外,多種配置的選擇,使機床能迎合各種不同種類的復雜和簡單加工要求。

  動柱式五面體加工中心系列產品在繼承了傳統機床基礎框架剛性強,結構對稱,穩定性強等優點的基礎上,引進國際先進的設計理念,工作台固定,框架移動,產品全部采用PRO/E三維設計,機床主要結構均采用有限元分析,通過優化布筋結構,合理分布質量,使整機剛性強,動態特性佳,滿足大功率、高精度切削的要求。

  本五面體加工中心結構布局先進合理,外形美觀。縱向導軌采用大規格線性滾動導軌,運動靈敏度高。橫向導軌采用力學性能優越的雙線性導軌與滑動導軌的復合結構;升降導軌采用大包容結構;基礎大件結構規格大,並布置有足夠的加強筋板;整機剛性好,穩定性好,承載能力大。

  五面體加工中心結構性能特點:1、CNC控制系統采用日本FANUC/德國系統,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配置第四軸接口,工件/刀具測量接口,標准RS-232接口。2、電氣箱內的配線,符合CE的安全規範,確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱的熱空氣迅速排出,保持箱內的恆溫,使控制系統能長期穩定地動轉。3、高精度激光節距補償,各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償,使各軸定位精度更加准確,更合適加工高精度零件。4、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺,檢測精度高,響應速度快,實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。5、測頭:配備雷尼紹檢探頭,實現工件坐標自動校正;一次裝夾完成整個零件的加工,避免人工檢測造成的二次定位誤差,加工精度和效率高。

  

Pilot2-4LD型冷凍干燥機應用領域



博醫康Pilot2-4LD型冷凍干燥機適合工業烤箱對細菌,真菌等微生物菌種的保藏,實驗室常采用安瓿封存法。樣品冷凍干燥後封裝在小安瓿內。它具有保藏期長、變異小,便於大量保藏及適用範圍較廣等優點。

Pilot2-4LD型冷凍干燥法優點概述 1、保存完好的營養成份(如蛋白質、維生素、植物營養素等)。2、保存食品原有外形、光彩和構造。3、加水後,能快速、完全的復原。4、常溫下能長久儲存,而且不需添加任何防腐劑。5、冷凍干燥加工過的食品重量輕,易於攜帶和運輸,且運費較低 6、使食品更濃縮。

冷凍干燥法廣泛的應用領域:食品工業:東南真空冷凍干燥技術可用於果蔬、肉禽、水產、調味品、方便食品及名優特產等干燥,可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的,且復水性好,成品便於儲存和運輸,費用降低,保存期延長。

營養保健:在干燥竹蓀、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養保健品,采用真空冷凍干燥工藝,更使人們相信該營養品純真自然。醫藥工業:可將真空冷凍干燥法應用於血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生烘箱物研究:利用真空冷凍干燥技術長期保存的血液、細菌乾燥機、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織和各種器官,在使用時只需供給水份即可再生,仍保持其生物理特性。其它:如在航天隔熱陶瓷制作,考古中木帛制品保存,標本制作,特殊材料制備等的應用,可收到獨特的效果。


Pilot2-4LD型冷凍干燥機性能



1凍干機的容量、規格,包括擱板面積、冷凝器的捕乾燥機水量、擱板尺寸、擱板間距等,都應與生產量的大小相匹配。2擱板正反面都要相當平整,板溫應均勻,一般板與板之間,板的每個點溫差應控制在±內,才能保證整批產品質量均一。 3烘箱冷凝器的溫度,應能在1。5h內就可降至所需的溫度,一般在以下。如果達不到要求,說明冷凝器捕集水蒸汽的能力不夠。

4箱體的真空度,空箱測定,應在30min內達到6pa,並保證密閉不泄漏。5箱體應采用優質不鏽鋼材質,設計應合理優美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕。 6凍干機附屬的一些裝置: 6。1壓塞裝置,用於凍干後在箱內整箱壓塞,可減少生產環節,又減少污染機會。板層能上下自由移動,有利於箱內清洗,容易接近箱內各個部位。 6。2有限量泄漏裝置,用於控制箱內的真空度,有控制的滲入氮氣或清潔空氣,它將有利於二次干燥階段時制品的升溫,可縮短凍干周期2~3h。

6。3控制系統。最主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。當然聯鎖報警也是很關鍵的,可提高操作的可靠性,避免產品在操作或配工業烤箱套設施出錯時蒙受損失。7用戶根據需要選擇進口凍干機或國產凍干機,還應考慮價格、安裝調試、維修保養、零配件供應等售後服務諸多問題。