TPE成型加工制品變形如何改善解決

　　TPE在加工成型制品的過程中，有時塑膠瓶候會出現制品變形的情況。根據自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。

　　(一)TPE包膠類制品，硬膠件變形

　　原因：這主要是由於硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成後的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。

　　改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；

　　(二)TPE制品拉變形

　　原因：TPE成型後，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；

　　改善辦法：待制品冷卻後再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或者優化模具頂出角度，或者從材料角度出發改善脫模性能；

　　(三)TPE制品翹曲變形

　　原因：對於硬度較高的TPE制品，可能會發生收縮翹曲變形。這是工程塑膠受材料本身及工藝所限制。

　　改善辦法：從材料角度，降低材料的結晶及收縮性；從工藝方面優化，延長保壓等。

TPE熱塑性彈性體材料耐高溫蒸煮消毒性能

　　作為環保性能優良的高分子材料，TPE熱塑性彈性工程塑膠體在醫療行業，廚具用品，食品包裝餐具行業得以廣泛應用。接下來有這樣一個問題，TPE材質的制品，可以高溫消毒嗎?

　　談到TPE制品的高溫蒸煮消毒，這就涉及到TPE材料的耐高溫性能了。一般而言，高溫蒸煮消毒時，消毒溫度大概在100~120℃。 而這個溫度，基本上就是TPE所能耐受高溫的臨界值了。TPE在100~120度的高溫下不會釋放有毒物質，蒸煮消毒能否進行，就看塑膠瓶材料的耐高溫性能了。

　　對於普通的SEBS基材改性的TPES(TPE，TPR)熱塑性彈性體，一般耐溫在70~100℃。TPE的硬度越高，耐高溫性越好。並且，也要看蒸煮消毒時間，在消毒過程中，可能會出現一定的軟化 ，軟化程度以不導致制品變形，影響使用為前提。

　　如果要求120℃溫度蒸煮消毒，這種情況，單單考慮溫度，用TPV比較合適。但考慮到TPV的環保級別比TPE要低一個檔次(總體而言，TPV的氣味比TPE要大)，需要根據材料的具體應用，來判定TPV材料是否適用。

　　如果材料硬度比較軟，又要在100~120℃蒸煮消毒，還要求材料達到食品級，那麼，硅膠恐怕是唯一的可選項。